Máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade: velocidade, qualidade, defeitos, ROI e seleção

Uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade — que transforma cartões cortados em caixas de cartão e caixas de cartão canelado — é normalmente anunciada, por exemplo, com uma velocidade de 300–450 metros por minuto, várias vezes superior à de um modelo de entrada. No entanto, a velocidade anunciada na ficha técnica costuma diferir da velocidade efetiva na fábrica. Saiba como interpretar estes valores, avaliar se compensa passar para uma linha mais rápida e compreender uma proposta comercial.

Especificações rápidas: máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade

Velocidade nominal habitual ~300–450 m/min (velocidade do cartão)
Velocidade de produção realista Frequentemente, 50–70% da velocidade nominal, após contabilizar as perdas na preparação da máquina, nas mudanças de trabalho e na alimentação
Base de cálculo da produção m/min (cartão) e caixas/hora — os valores divergem consoante o comprimento da caixa
Formatos de caixa processados Linha reta, fundo automático, 4 e 6 cantos
Sistemas de aplicação de cola Emulsão fria (PVA) ou cola termofusível
Equipa habitual 1–2 operadores com alimentação e embalagem automatizadas

O que se considera uma máquina de dobrar e colar caixas de «alta velocidade»?

O que se considera uma máquina de dobrar e colar caixas de «alta velocidade»?

No setor da embalagem, considera-se geralmente alta velocidade tudo o que ultrapasse cerca de 300 m/min. A especificação de velocidade de qualquer máquina indica precisamente isso: a velocidade linear do cartão enquanto as planchas cortadas passam pela máquina de dobrar e colar caixas, seja para caixas dobráveis ou de cartão canelado, ou até numa máquina de formar, encher e selar. A velocidade traduz-se em produção porque a máquina recebe uma plancha de caixa plana cortada e vincada, aplica-lhe cola, dobra-a e, por fim, comprime-a num fluxo de trabalho contínuo.

Categoria Velocidade habitual do cartão Aplicação mais adequada
Entrada / automática compacta até ~40 m/min Tiragens curtas, amostras, baixo volume
Padrão / profissional ~100–200 m/min Trabalhos variados, transformadores de volume médio
Alta velocidade ~300–450 m/min Tiragens longas, fábricas de caixas de grande volume
Máxima / servomotorizada ~450 m/min ou mais Linhas contínuas e automatizadas de acabamento pós-impressão

Qual é a velocidade de uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade?

As máquinas de dobrar e colar caixas de alta velocidade funcionam geralmente entre 300 e 450m/min em termos de velocidade do cartão, embora alguns modelos avançados, servomotorizados e de desempenho máximo possam atingir velocidades superiores. Em caixas acabadas por hora, isso pode corresponder a centenas de milhares de caixas por hora — os equipamentos de enchimento a jusante costumam trabalhar entre 30 000 e cerca de 200 000 caixas/hora para acompanhar o ritmo. Naturalmente, o número de caixas por hora depende em grande medida do comprimento e do formato da caixa, pelo que dois modelos com a mesma velocidade nominal em m/min podem produzir quantidades muito diferentes de caixas por hora. Solicite sempre ao fornecedor estimativas de produção por hora baseadas nas dimensões e no formato específicos das suas caixas.

💡 Ideia principal
«Alta velocidade» significa cerca de 300 m/min ou mais — mas, para as suas caixas, o valor relevante é o número de caixas acabadas por hora, e não a velocidade nominal do cartão.

O que determina realmente a velocidade da máquina de dobrar e colar caixas

O que determina realmente a velocidade da máquina de dobrar e colar caixas

Duas máquinas com a mesma velocidade indicada na placa podem ter produções muito diferentes, porque esse valor nominal pressupõe condições de funcionamento ideais. Há cinco fatores que limitam o rendimento real, e a maioria não está relacionada com a velocidade máxima do motor.

Os cinco fatores que condicionam a velocidade
  1. Tipo e gramagem do cartão — o cartão canelado mais espesso e o cartão para caixas dobráveis de gramagem elevada dobram mais lentamente e exigem mais tempo de compressão do que o cartão mais fino.
  2. Complexidade do formato da caixa — quanto mais dobras e linhas de cola tiver, mais postos a plancha terá de atravessar sem encravar.
  3. Sistema de aplicação de cola — a cola termofusível pode fixar instantaneamente, permitindo velocidades mais elevadas e o manuseamento da peça; a cola fria PVA cria uma ligação com maior arrancamento de fibras, mas exige mais tempo de compressão e uma aplicação de cola mais uniforme.
  4. Alimentador / qualidade das planchas — planchas cortadas empenadas, com pó ou mal preparadas podem causar falhas de alimentação, e uma falha a 400 m/min para a linha.
  5. Registo de impressão e preparação — o alinhamento das secções e o ajuste das guias determinam se é possível manter a velocidade máxima sem que a parte traseira se desloque.

É aqui que os preparadores experientes fazem valer o seu trabalho. Em algumas linhas, a profundidade dos ganchos tem de ser ajustada com precisão usando um calibrador; caso contrário, em vez de caixas limpas e esquadriadas, os contentores de rejeição enchem-se de refugo desalinhado. Aumentar a velocidade do acionamento é fácil; a questão decisiva é saber se o resto da linha permite tirar partido dessa velocidade.

📐 Nota de engenharia

O tempo aberto da cola tem de caber no tempo de passagem pela secção de compressão à velocidade da linha. Se utilizar cola termofusível com, por exemplo, um tempo de fixação inferior a um segundo e o cartão avançar a 400 m/min (cerca de 6,7 m/sec), as correias de compressão têm de manter a junta unida durante todo o tempo de fixação — o que requer alguns metros de correia. Se a linha avançar mais depressa, a junta abre, independentemente da velocidade do alimentador. Não defina a fixação, a compressão e a velocidade pretendida isoladamente umas das outras.

Velocidade nominal e velocidade real de produção

Velocidade nominal e velocidade real de produção

Eis o valor que muitas propostas omitem: a velocidade nominal é o limite máximo. É medida em condições ideais — uma tiragem muito longa, uma máquina afinada e material perfeito. A produção real corresponde ao limite máximo multiplicado pelo fator OEE, ou seja, pela proporção do turno durante a qual se produz efetivamente produto conforme.

Quando se produzem vários SKU pequenos e diferentes, as mudanças de trabalho consomem grande parte desse potencial. Assim, uma máquina de 400 m/min pode atingir apenas 200-250 m/min ao longo de um turno inteiro. Por isso, comprar uma máquina mais rápida não resulta, muitas vezes, em mais caixas à saída da fábrica.

«A velocidade máxima da máquina ajuda a fechar a venda, mas, em cada turno, o que realmente conta é a velocidade e a qualidade das mudanças de trabalho, juntamente com a estabilidade do alimentador. Já vimos a máquina “mais lenta” superar a mais rápida porque o tempo de mudança e preparação era metade.»

Operador experiente de máquinas de dobrar e colar caixas, transformação de cartão canelado
Regra da velocidade real

Calcule a produção prevista com base na velocidade efetiva, e não na velocidade nominal. Uma estimativa prática é:

Produção efetiva = velocidade nominal × fator OEE (normalmente 0,5–0,7 em tiragens curtas e variadas; mais elevado em tiragens longas e regulares).

Se um fabricante propuser uma máquina de 400 m/min e produzir uma variedade de tiragens curtas, planeie uma produção de 200-280 m/min até demonstrar um desempenho superior nos seus próprios trabalhos. Depois, avalie como melhorar o fator OEE — reduzir o tempo de mudança e garantir uma alimentação regular costuma aumentar a produtividade ainda mais do que uma velocidade nominal superior.

Máquinas de dobrar e colar caixas de alta velocidade e padrão: quando compensa fazer a atualização

Máquinas de dobrar e colar caixas de alta velocidade e padrão: quando compensa fazer a atualização

A questão principal não costuma ser «mais rápido é melhor?», mas sim «a minha combinação de trabalhos justifica realmente a velocidade adicional?». Uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade traz vantagens se produzir sobretudo grandes volumes de produtos regulares. Com muitas tiragens curtas, porém, é muito mais difícil aproveitar esse benefício. A tabela abaixo apresenta as opções mais comuns.

Fator Padrão / automática Alta velocidade
Velocidade do cartão ~100–200 m/min ~300–450 m/min
Comprimento de tiragem ideal Curta a média Média a longa, com trabalhos repetidos
Impacto das mudanças de trabalho Menor impacto na produção Elevado — as preparações frequentes anulam o ganho de velocidade
Mão de obra por caixa Mais elevada Mais reduzida com alimentação e embalagem automáticas
Volume mais adequado Menor volume anual, vários SKU Maior volume anual, menos SKU
Guia para uma decisão rápida
  • Com grandes volumes, tiragens longas e pouca variação de SKU, o retorno de um sistema mais rápido resulta de uma maior produção e de custos de mão de obra mais baixos.
  • Se combinar tiragens curtas com alguns trabalhos de grande volume, uma máquina de alta velocidade só faz sentido se investir significativamente em ferramental para mudanças rápidas.
  • Em instalações com um fluxo constante de encomendas pequenas, uma máquina automática de dobrar e colar caixas bem preparada e com mudanças rápidas costuma trazer mais vantagens do que uma máquina mais rápida que não se consegue manter em funcionamento regular.

Se o volume das encomendas corresponder às necessidades de produção mais elevadas, disponibilizamos uma gama de máquinas de dobrar e colar caixas de alta velocidade concebidas para funcionar com precisão nessas velocidades e níveis de produção durante as longas tiragens necessárias para obter um ROI sólido.

Formatos de caixa e velocidade: o que é rápido e o que abranda a produção

Formatos de caixa e velocidade: o que é rápido e o que abranda a produção

A geometria da caixa é um dos fatores de velocidade menos referidos. Cada dobra e linha de cola representa um ponto de contacto que a plancha tem de atravessar a alta velocidade sem se desalinhar; por isso, os formatos mais simples são mais rápidos. O código FEFCO — a norma internacional que classifica os formatos de caixas de cartão canelado — serve aqui como referência: uma caixa normalizada de abas (FEFCO 0201) é muito mais simples de processar do que uma caixa com fundo automático (FEFCO 0713).

Formato da caixa Velocidade relativa Motivo
Linha reta (uma junta colada) Mais rápida Um eixo de dobragem, uma linha de cola
Crash-lock (fundo automático) Moderada Pré-dobragem e montagem do fundo com fecho automático
4 cantos Mais lenta Várias dobras nos cantos e pontos de colagem
6 cantos Mais lenta de todas Mais postos de dobragem e registo mais rigoroso

No entanto, os formatos complexos trazem vantagens numa fase posterior da produção: uma caixa com fundo automático colado monta-se com um único movimento descendente, reduzindo para mais de metade o tempo de montagem em comparação com uma caixa RSC fechada com fita adesiva. Por isso, os operadores de embalagem aceitam uma velocidade de colagem inferior. Adapte a máquina ao formato que produz principalmente: uma fábrica dedicada sobretudo a trabalhos de dobragem e colagem de caixas de linha reta terá expectativas de velocidade muito diferentes das de uma fábrica focada em caixas com fundo automático ou em formatos mais complexos de 4 e 6 cantos. Se os seus produtos exigirem mais do que formatos de linha reta — como embalagens de exposição e apresentação — uma máquina de dobrar e colar caixas tipo stereo permite processar geometrias que poucos outros formatos conseguem acomodar.

O ROI de uma linha de alta velocidade

O ROI de uma linha de alta velocidade

Uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade justifica-se essencialmente de duas formas: aumentando o número de caixas produzidas por hora e reduzindo o número de operadores necessários por caixa. Em teoria, o cálculo é bastante simples, embora os valores concretos dependam dos salários, dos padrões habituais de produção e do custo do equipamento — dados que não posso presumir.

Como calcular o retorno
  1. Aumento da produção = (nova velocidade efetiva − velocidade efetiva atual) × horas de produção anuais. Utilize a velocidade efetiva, e não a nominal, em ambos os valores.
  2. Poupança em mão de obra = operadores dispensados graças à alimentação e embalagem automatizadas × salário total × horas.
  3. Período de retorno = custo adicional da linha de alta velocidade ÷ (valor anual da produção adicional + poupança em mão de obra).

Quanto custa uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade?

O preço do equipamento pode variar muito consoante a largura de trabalho, o nível de automatização, o sistema de aplicação de cola escolhido e os opcionais integrados, como dispositivos de alinhamento à entrada e unidades de embalagem automática. Por isso, um preço apresentado num site pode não ter significado sem o contexto adequado. Em vez de se guiar por um preço anunciado, confirme que os valores propostos correspondem às dimensões exatas das caixas, aos tipos de cartão e à produção pretendida; depois, avalie o custo por caixa acabada e os tempos de mudança, e não apenas os valores de velocidade. Pode estimar o retorno de uma linha mais rápida com os dados da sua produção antes mesmo de pedir preços a um vendedor.

⚠️ Erro frequente
Comprar a máquina com a velocidade indicada mais elevada que o orçamento permite não é uma boa estratégia se as planchas, o controlo da cola e os processos de mudança não conseguirem acompanhar essa velocidade de forma fiável. É muito mais proveitoso investir primeiro numa alimentação fiável e em mudanças rápidas — estes fatores contribuem diretamente para uma maior produção real.

Como escolher: lista de verificação para comprar uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade

Como escolher: lista de verificação para comprar uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade

Antes de avaliar propostas, aplique os mesmos critérios de comparação a todos os fornecedores de equipamento. O objetivo não deve ser alcançar o maior número de caixas por hora anunciado, mas sim produzir o maior número de caixas por turno para os seus formatos. Nas negociações com fornecedores, inclua os seguintes pontos na lista de verificação:

  • Velocidade anunciada para o equipamento proposto, em m/min e em caixas por hora para as suas caixas; confirme que o fornecedor apresenta uma estimativa realista da velocidade efetiva da máquina.
  • Gama de tipos de cartão confirmada (espessura, onda) e formatos de caixa compatíveis com a lista de produtos atual.
  • Sistema de aplicação de cola (PVA fria ou cola termofusível) adequado aos requisitos de colagem e velocidade.
  • Tempo de mudança documentado — o fator que determina a produção por turno.
  • Capacidade de embalagem a jusante superior à da máquina de colagem. E capacidade de fornecer uma contagem exata por lote (se necessário).
  • Disponibilidade de peças sobresselentes, rapidez na assistência técnica e formação dos operadores.

Consulte uma referência de compatibilidade com formatos de caixa para confirmar que a máquina processa toda a sua gama e utilize um seletor de modelos para associar a combinação de caixas ao modelo mais adequado antes de definir a lista final. Nas fábricas que trabalham sobretudo com cartão canelado, compare também uma máquina dedicada à colagem de caixas de cartão canelado com uma linha de uso geral.

O futuro da dobragem e colagem de caixas de alta velocidade em 2026

O futuro da dobragem e colagem de caixas de alta velocidade em 2026

A tendência atual do mercado aponta para um crescimento estável, não para uma revolução. Prevê-se que o setor global das máquinas de embalagem registe uma taxa média de crescimento anual composta de cerca de 5% na próxima década, com vários analistas a estimarem que o mercado mundial ultrapasse largamente os $80 billion em meados da década de 2030. No segmento das máquinas de dobrar e colar caixas, três mudanças são relevantes para a próxima decisão de compra.

A atenção tem vindo a deslocar-se gradualmente da velocidade máxima para as fases seguintes da produção. Raramente é necessário comprar uma máquina de colagem mais rápida: já existem muitas máquinas velozes alimentadas por operadores que tentam acompanhar a embalagem a jusante. Em 2026, os ganhos para a fábrica virão da integração da alimentação automática com sistemas de embalagem e linhas de embaladores robotizados, e não da procura de um valor máximo mais elevado.

O comprimento real da tiragem é decisivo. O crescimento das vendas de produtos de comércio eletrónico aumenta o número de formatos de caixa diferentes produzidos em quantidades menores. Por isso, os fabricantes de máquinas dão prioridade à preparação do cortante sem ferramentas e às memórias programáveis de preparação da máquina por servomotor — fatores que, na maioria dos contextos, aumentam realmente a eficiência da produção mais do que as velocidades anunciadas. Se estiver a especificar uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade para 2026 e anos seguintes, atribua grande importância à rapidez das mudanças de trabalho.

Os dados estão a tornar-se um recurso corrente. Os painéis OEE e a monitorização do estado das máquinas estão rapidamente a passar de funcionalidades desejáveis a requisitos básicos, permitindo abordar diretamente a diferença entre a velocidade nominal e a real. Para quem compra em 2026: peça a cada fornecedor que explique como a máquina contabiliza as mudanças de trabalho e os períodos de paragem, e dê mais importância à velocidade de integração e à facilidade de preparação do que a um valor mais apelativo no topo da tabela.

Matriz velocidade e qualidade: quando reduzir a velocidade de uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade

A velocidade nominal não é o objetivo de produção. O valor correto é a velocidade mais elevada que mantém a caixa dentro dos limites de qualidade acordados durante todo o lote.

Defeito a velocidade mais elevadaCausa provávelVerificação corretiva
Desalinhamento ou efeito de cauda de peixeA plancha entra fora de esquadria ou a pressão de dobragem é irregular.Reduza a velocidade, estabilize a separação no alimentador e volte a verificar as guias laterais e a pressão das correias.
Falhas na aplicação de colaA resposta do aplicador ou a transferência do adesivo não acompanha o ciclo mais rápido.Verifique a temporização dos bicos, a pressão, a viscosidade e a distância de ativação do sensor.
Abrasão ou marcasPressão excessiva das correias, deslizamento ou compressão a uma velocidade superficial mais elevada.Inspecione o estado das correias e reduza a pressão antes de voltar a aumentar a velocidade.
Encravamentos repetidosVariação nas planchas, cartão ondulado ou espaçamento insuficiente entre produtos.Meça a planura das planchas e a distância entre cartões no alimentador; não trate o encravamento como um evento aleatório.

Calcule o número de caixas conformes por hora, descontando rejeições e mudanças de trabalho, com o estimador da capacidade de produção da máquina de dobrar e colar caixas.

Perguntas frequentes

P: Para que serve uma máquina de dobrar e colar caixas?

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Numa única passagem, esta máquina de alta qualidade dobra, cola e comprime planchas planas cortadas e vincadas, transformando-as em caixas acabadas de cartão ou cartão canelado. É um processo de acabamento pós-impressão que transforma folhas impressas em embalagens prontas a encher.

P: Qual é a diferença entre uma máquina de dobrar e colar caixas e uma máquina flexográfica de dobrar e colar caixas?

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A máquina de dobrar e colar caixas convencional dobra e cola planchas planas, pré-impressas e cortadas, que recebe após operações anteriores de impressão e corte. Já uma máquina flexográfica de dobrar e colar caixas é um sistema muito maior, que integra a impressão flexográfica, a abertura de ranhuras, o corte e vinco e a dobragem e colagem do cartão canelado numa única linha. Por esse motivo, é o formato predominante na produção de caixas normais em grandes volumes. Devido à sua especialização, uma máquina flexográfica de dobrar e colar caixas tem de trabalhar com um volume substancial para compensar o investimento; uma máquina de dobrar e colar caixas convencional é vantajosa quando se produzem vários formatos de caixa acabada, diferentes tipos de cartão e mais encomendas de tiragem curta. Geralmente, os transformadores têm os dois tipos de máquina em funcionamento para abranger a diversidade dos seus trabalhos.

P: Uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade consegue processar tiragens curtas com eficiência?

Ver resposta
Sim, mas apenas se as mudanças de trabalho forem muito rápidas. Nas tiragens curtas, o fator decisivo é o tempo de preparação, pelo que uma velocidade máxima elevada não faz diferença. Para trabalhos sobretudo de tiragem curta, a melhor opção é uma máquina com mudanças rápidas sem ferramentas e memória de preparação, em vez de privilegiar a velocidade máxima.

P: Que formatos de caixa pode processar uma máquina de dobrar e colar caixas?

Ver resposta
Os formatos mais comuns são os de linha reta (uma junta colada), as caixas com fundo automático e as caixas de 4 e 6 cantos. Com a máquina adequada, também é possível processar formatos personalizados tipo stereo e de exposição. Os formatos mais simples avançam mais depressa; as caixas com fundo automático e as caixas com vários cantos abrandam devido aos vários postos de dobragem e colagem que o formato de embalagem exige ao percorrer a linha.

P: Cola termofusível ou cola fria: qual é mais rápida?

Ver resposta
A cola termofusível cria uma ligação instantânea, permite velocidades de linha superiores e possibilita o manuseamento imediato. A cola fria cria ligações com resistência à tração muito superior, mas pode exigir uma compressão bastante mais longa, limitando a velocidade possível da linha. Muitas linhas dispõem dos dois tipos, para escolher consoante o trabalho.

P: Quantos operadores são necessários para uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade?

Ver resposta
A redução resulta de serem necessárias menos operações de manuseamento manual. Uma máquina de alta velocidade deste tipo é configurada com alimentação automatizada e embalagem em linha, exigindo um ou dois operadores para gerir o sistema, em comparação com cinco ou seis nas máquinas tradicionais ou manuais. Esta redução da equipa pode gerar uma poupança anual nos custos operacionais que, muitas vezes, supera o ganho obtido apenas com o aumento da velocidade.

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Por que escrevemos este guia

Como fabricante de máquinas de dobrar e colar caixas de linha reta, com fundo automático, para caixas com múltiplos cantos e de alta velocidade, ouvimos constantemente a mesma pergunta: afinal, qual é a velocidade real de uma máquina de dobrar e colar caixas de alta velocidade? Este guia aborda o erro mais comum que vemos nos compradores: perseguir a velocidade indicada na placa de características em vez da produção efetiva, e apresenta as perguntas que permitem distinguir um orçamento sólido de uma proposta meramente apelativa.

Referências e fontes

  1. Código FEFCOEuropean Federation of Corrugated Board Manufacturers (normas para formatos de caixas de cartão canelado)
  2. Tendências e dimensão do mercado de máquinas de embalagem 2026–35Towards Packaging
  3. Dimensão e tendências do mercado de máquinas de embalagem 2026–2036Future Market Insights
  4. Perspetivas do mercado de caixas de cartãoPaperboard Packaging Council (paperbox.org)
Perfil do fabricante
A Cenwan Machine é um fabricante sediado em Wenzhou, China, de máquinas de dobrar e colar caixas, equipamento de colagem de caixas de cartão canelado e linhas integradas de embalagem. Há mais de 10 anos que apoiamos fabricantes de caixas de cartão e embalagens de cartão canelado em mais de 40 países, ajudando na seleção de equipamentos, configuração personalizada, instalação, fornecimento de peças sobresselentes e assistência pós-venda.
Os artigos do nosso blogue ajudam os compradores de equipamentos de embalagem, os responsáveis de fábrica e as equipas de aprovisionamento a compreender a tecnologia das máquinas de dobrar e colar caixas, a compatibilidade com formatos de caixa, a capacidade de produção, o ROI, a manutenção e a seleção de fornecedores antes de pedirem um orçamento.
  • Mais de 10 anos de experiência em engenharia de máquinas de dobrar e colar caixas
  • Fábrica em Ruian, Wenzhou, Zhejiang, China
  • Máquinas de dobrar e colar caixas, máquinas de dobrar e colar caixas de cartão canelado e linhas automáticas de embalagem
  • Referências de fabrico e qualidade CE / ISO 9001
  • Diagnóstico remoto, assistência com peças sobresselentes e resposta técnica 24/7
  • Experiência com equipamentos e assistência em mais de 40 países
Marca Máquina Cenwan
Empresa Zhejiang Chengwang Intelligent Packaging Equipment
Tipo de atividade Fabricante de maquinaria B2B
Localização da fábrica Ruian, Wenzhou, Zhejiang, China
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Telefone / WhatsApp +86 139 0664 6788
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