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Linha de dobragem e colagem de caixas de duplo canal
Linha de produção de máquinas de dobrar e colar caixas de duplo canal — corte e vinco + coladeira + embaladora integrados Cenwan
Linha de duplo canal concebida para fábricas de caixas de cartão para expedição de comércio eletrónico: corte e vinco em linha na entrada, duas pistas de colagem paralelas ao centro, receção em escama de peixe e enfardamento semiautomático na saída. Da folha de cartão à palete embalada numa só passagem, com uma capacidade máxima de 1,3 million caixas por dia no formato #13 — concebida para responder aos picos de 6.18, Dia dos Solteiros e Black Friday sem repartir encomendas por várias máquinas.
Peça um orçamento da capacidade da linha
no formato #13
com equipamentos instalados
de engenharia
durante toda a vida útil
Estrangulamentos das pistas únicas nos picos do comércio eletrónico — porque uma máquina de dobrar e colar caixas não ultrapassa 600k caixas/dia
Uma linha de produção de máquinas de dobrar e colar caixas é uma sequência de estações de transformação de papel que converte folhas planas de cartão canelado em caixas dobradas, coladas e empilhadas numa tiragem contínua. A linha de duplo canal Cenwan acrescenta um cortante em linha na entrada e uma enfardadeira semiautomática na saída, cobrindo assim, numa só linha, todo o processo de produção de caixas para expedição que a maioria das fábricas realiza com três máquinas separadas.
Este problema faz-se sentir todos os anos em junho e novembro. O Dia dos Solteiros de 2023 gerou 132.6 mil milhões de dólares em despesas apenas na Alibaba e na JD.com, e o 6.18 tornou-se o festival chinês de compras de meio do ano. Os compradores de serviços de logística expresso precisam de um fornecimento constante de caixas quando o volume diário de encomendas triplica ou quadruplica — precisamente quando as máquinas de dobrar e colar caixas de pista única ficam sem capacidade disponível.
Uma máquina automática de dobrar e colar caixas de pista única funciona normalmente a 100–150 m/min de forma sustentada para caixas expresso pequenas, o que corresponde a cerca de 500 000–650 000 caixas por dia de 20 horas no formato 13#. As fábricas que tentam aumentar a produção acrescentando turnos chegam ao limite dos custos de mão de obra; as que acrescentam máquinas individuais em paralelo esgotam o espaço disponível e o número de operadores. A disposição de duplo canal Cenwan resolve o problema sem duplicar o espaço ocupado nem a equipa: duas pistas partilham um alimentador, um cortante, uma enfardadeira e uma equipa de operadores, com duas correias de colagem servo sincronizadas a funcionar em paralelo.
Para a maioria das operações de produção de caixas para expedição, a questão não é «conseguimos aumentar a velocidade de uma máquina?», mas sim «conseguimos duplicar a capacidade efetiva sem duplicar o custo de funcionamento de uma segunda linha?». É essa decisão de compra que o resto desta página esclarece.
Resumo da solução — porque uma linha de duplo canal supera duas máquinas individuais
Capacidade de produção:
Duas pistas paralelas colam a 240 m/min no total — as máquinas de dobrar e colar caixas de pista única atingem normalmente cerca de 600 000 caixas/dia; a linha Cenwan produz 1.3M/dia no formato expresso #13
Processo numa só passagem:
Alimentação → Corte e vinco → Dobragem → Colagem → Transporte e prensagem → Receção em escama de peixe → Placa de alinhamento → Transportador → Enfardamento semiautomático — sem transferências intermédias nem passagem manual entre estações
Ampla gama de formatos
abrange os formatos de caixas expresso 7 a 13 usados na China, sem reconfiguração; largura de produção de caixas de 450–750 mm
Espaço ocupado:
Dimensões totais da linha: 17,5 × 4 × 1,8 m; ocupa cerca de 70 m², sem contar os corredores de manutenção — informação publicada antecipadamente para permitir aos engenheiros planearem a disposição da oficina antes de pedirem um orçamento
Apoio do serviço Cenwan
em 40+ países: ISO 9001:2015, marcação CE, garantia gratuita de 12 meses e fornecimento de peças sobresselentes durante toda a vida útil
Linha integrada de duplo canal Cenwan — corte e vinco → dobragem → colagem → empilhamento → embalagem numa só passagem
Esta linha assenta em dois canais de colagem servo sincronizados que partilham uma estação de corte e vinco a montante e uma estação de embalagem a jusante. Cada canal trata da sua própria alimentação de papel, aplicação de cola, dobragem, transporte e empilhamento; uma placa de convergência patenteada para duplo canal alinha ambas as pilhas antes de estas chegarem ao transportador e à enfardadeira. Assim, uma só equipa de operadores e uma só área de oficina realizam o trabalho que, de outro modo, exigiria duas máquinas de dobrar e colar caixas de pista única, além de um cortante e de uma embaladora separados.
Parâmetros técnicos
Secção de corte e vinco
Secção da máquina de dobrar e colar caixas
Configuração da linha completa
Cada estação da linha é construída como um módulo autónomo, com acesso próprio para manutenção, separação comandada eletricamente e interbloqueios pneumáticos entre unidades adjacentes. Esta modularidade protege os compradores da preocupação mais comum em relação a uma linha integrada: «se uma estação avariar, fico sem toda a produção?». A resposta é não: cada estação pode ser isolada, aberta e intervencionada individualmente.

Secção de alimentação

Secção de dobragem e colagem

Transporte e prensagem

Receção em escama de peixe

Placa de alinhamento (patenteada)

Transporte e enfardamento
Duplo canal vs pista única vs modular especializada — comparação da capacidade, espaço ocupado e TCO
Ao avaliar um investimento numa linha, os compradores ponderam normalmente três opções: manter uma máquina de dobrar e colar caixas de pista única e acrescentar turnos, instalar lado a lado duas máquinas de pista única ou adquirir uma linha integrada de duplo canal. As diferenças não se limitam à capacidade de produção: refletem-se também no espaço ocupado, no número de operadores, no tempo de integração e no custo total de propriedade ao longo de cinco anos.
As análises do setor confirmam que as linhas totalmente integradas têm um custo inicial mais elevado e prazos de entrega mais longos do que as configurações combinadas, mas reduzem os custos de mão de obra e a complexidade da integração ao longo da vida útil do equipamento. O custo oculto da integração de equipamentos especializados de vários fornecedores — engenharia de interfaces, sincronização de vários PLC e coordenação dos fornecedores durante a colocação em serviço — raramente aparece no orçamento inicial, mas torna-se evidente no primeiro ano de funcionamento.
Pista única / linha reta |
Duas máquinas lado a lado |
Linha integrada Cenwan |
|
|---|---|---|---|
| Capacidade máxima (caixa no formato 13#) | ~500–650k caixas/dia | ~1,0–1.3M caixas/dia (2 linhas) | ~1.3M caixas/dia (1 linha integrada) |
| Velocidade máxima de colagem | 120 m/min por canal | 120 m/min × 2 = 240 m/min no total | 240 m/min no total, em duplo canal |
| Espaço ocupado no chão | ~35 m² | ~70–80 m² (duas células separadas) | ~70 m² (uma célula integrada) |
| Operadores por turno | 2–3 | 4–6 | 3 |
| Cortante na entrada | Máquina separada, transferência manual | Separado por linha, 2 transferências | Em linha, sem transferência |
| Enfardamento no final da linha | Enfardadeira semiautomática separada | 2 enfardadeiras separadas ou estrangulamento partilhado | Enfardadeira semiautomática integrada |
| Número de fornecedores | 3–4 (cortante, coladeira, embaladora, controlos) | 4–6 (marcas duplicadas) | 1 (solução chave na mão Cenwan) |
| Tempo de integração e colocação em serviço | 2–4 semanas | 4–8 semanas (o dobro da coordenação) | ~1 semana no local (linha pré-testada) |
| Custos de funcionamento em 5 anos | ~€100–120/h de mão de obra + serviços | ~€180–220/h (mais operadores) | ~€110–140/h (uma equipa, uma ligação de serviços) |
| Flexibilidade da capacidade | Apenas acrescentar turnos | Acrescentar linhas (mais CAPEX) | Operar um canal na época baixa e ambos nos picos |
Em que situações cada opção continua a ser vantajosa:
A pista única é adequada a fábricas com menos de 400k caixas/dia, procura estável e sem variações sazonais de pico. Duas máquinas de pista única lado a lado são adequadas quando uma fábrica produz em paralelo dois tipos de caixa completamente diferentes e consegue suportar os custos duplicados. A linha integrada de duplo canal Cenwan é a solução quando o volume diário ultrapassa 800k caixas e o padrão de encomendas apresenta picos sazonais claros — situação comum na maioria dos fornecedores chineses de caixas para expedição de comércio eletrónico e cada vez mais frequente entre embaladores de logística subcontratada noutros mercados.
Produção do cliente: 1.3M caixas/dia no formato #13 — capacidade para os picos do comércio eletrónico
Esta capacidade anunciada — 1,3 million de caixas por dia no formato 13# — torna a linha de duplo canal Cenwan adequada aos picos do comércio eletrónico. Corresponde a 20 horas de funcionamento contínuo à velocidade efetiva de colagem de 240 m/min em duplo canal. O formato 13# (13 × 8 × 4,5 cm) é o mais comum no mercado chinês de caixas para encomendas expresso, nacionais e transfronteiriças.
Esta capacidade é importante porque só o Dia dos Solteiros de 2023 gerou 132.6 mil milhões de dólares em transações na Alibaba e na JD.com, e o volume de encomendas nos dias seguintes ao festival atingiu três a quatro vezes o nível semanal habitual. As linhas capazes de responder a um pico de 4× sem repartir encomendas por várias máquinas nem manter reservas de stock para 30 dias alteram a economia por unidade do fornecimento de caixas para expedição.
Quem utiliza atualmente as linhas de duplo canal Cenwan
Os clientes atuais incluem embaladores de logística expresso, fábricas de embalagens secundárias farmacêuticas, transformadores de caixas para alimentos, fábricas de caixas para cosméticos que precisam de mudanças rápidas de formato e embaladores de eletrónica 3C que produzem encomendas curtas com formatos variados. Com uma rede de assistência em 40+ países, os compradores de linhas na Europa, no Sudeste Asiático, no Médio Oriente e na América do Norte podem contar com engenheiros da fábrica para instalação e assistência.
Resumo do custo total de propriedade a 5 anos
A configuração integrada de duplo canal alcança a mesma capacidade a €110–140/hora, em comparação com €200–240/hora para linhas individuais em paralelo, poupando 3–4 operadores por turno.
Em comparação com duas máquinas de dobrar e colar caixas de pista única em paralelo, um cortante separado e uma embaladora separada, a configuração integrada de duplo canal elimina dois pontos de transferência manual e partilha um conjunto de ligações de serviços.
O resumo do TCO utiliza como referência €100–120/h por máquina de dobrar e colar caixas de pista única, considerando 5 000 horas de funcionamento/ano × 5 anos. A poupança efetiva depende do regime de turnos e dos salários locais.
Gama de caixas expresso (formatos 7 a 13) — flexibilidade de formato sem reconfiguração
Os embaladores de logística expresso utilizam uma gama restrita, mas exata, de formatos de caixa, definida pela norma dominante chinesa para encomendas expresso. Esta linha Cenwan abrange os formatos 7 a 13 da série normalizada de caixas expresso num único intervalo de funcionamento contínuo — permitindo à fábrica mudar de formato através da alteração de parâmetros, sem reconfiguração mecânica. As dimensões de referência completas são apresentadas abaixo para que os compradores possam comparar os seus SKU com a capacidade da linha antes de pedirem um orçamento.
Formatos normalizados chineses de caixas expresso
13#
13 × 8 × 4,5 cmAplicação: Joias pequenas, acessórios, unidades USB
Compatibilidade: Sim — formato de capacidade máxima (1.3M/dia)
12#
13 × 8 × 9 cmAplicação: Amostras de cosméticos, pequenos equipamentos eletrónicos
Compatibilidade: Sim
11#
14,5 × 8,5 × 10,5 cmAplicação: Acessórios para telemóveis, livros pequenos
Compatibilidade: Sim
10#
17,5 × 9,5 × 11,5 cmAplicação: Encomenda expresso pequena normalizada
Compatibilidade: Sim
9#
19,5 × 10,5 × 13,5 cmAplicação: Vestuário dobrado, caixa de oferta de cosméticos
Compatibilidade: Sim
8#
21 × 11 × 14 cmAplicação: Vestuário, artigos para o lar
Compatibilidade: Sim
7#
23 × 13 × 16 cmAplicação: Encomenda expresso de tamanho médio
Compatibilidade: Sim — aproxima-se da largura máxima da caixa
6#
26 × 15 × 18 cmAplicação: Artigos grandes para o lar
Compatibilidade: Referência — fora da gama principal
5#
29 × 17 × 19 cmAplicação: Vestuário em volume, utensílios de cozinha
Compatibilidade: Referência — fora da gama principal
4# – 1#
35×19×23 → 53×29×37Aplicação: Caixas de expedição para cargas volumosas
Compatibilidade: Consulte a máquina de dobrar e colar caixas com cantos 4/6
Certificações, normas e rastreabilidade dos componentes
Normas internacionais
- Marcação CE
- ISO 9001:2015
- EN ISO 12100:2010
- EN 415-1:2014
- RoHS 2011/65/EU
- Declaração CE de conformidade
Os investimentos CAPEX em linhas na ordem dos $200 000+ implicam requisitos de conformidade e rastreabilidade dos componentes que não se aplicam à aquisição de uma só máquina. A linha de duplo canal Cenwan é certificada e documentada para apoiar a conformidade das importações na UE, na América do Norte, no Sudeste Asiático e no Médio Oriente — as quatro regiões que representam a maioria dos 40+ países atualmente servidos.
Diretivas e avaliação de riscos
A marcação CE da linha abrange a Diretiva Máquinas 2006/42/EC (segurança mecânica, incluindo a análise de perigos da placa de convergência de duplo canal), a Diretiva CEM 2014/30/EU (compatibilidade eletromagnética dos acionamentos servo) e a RoHS, relativa a substâncias restritas em componentes elétricos. A EN ISO 12100:2010 estabelece o quadro de avaliação de riscos do tipo A, enquanto a EN 415-1:2014 e a EN 415-10:2014 abrangem os requisitos de segurança específicos das máquinas de embalagem que distinguem a avaliação CE de uma linha da avaliação de uma máquina individual.
Protocolo de produção e rastreabilidade
A rastreabilidade ao nível dos componentes é assegurada por uma lista detalhada de marcas fornecida com cada orçamento: o controlador PLC importado, os acionamentos servo, os rolamentos, as válvulas pneumáticas e os contactores elétricos são identificados pelo fabricante e número de peça, em vez de serem descritos por categorias genéricas. O processo Cenwan de montagem de rolamentos por diferença de temperatura — aplicado a todos os rolamentos da transmissão ao longo da linha — é documentado no registo dos testes de produção, para que os compradores o possam verificar durante a inspeção antes da expedição ou numa FAT (ensaio de aceitação em fábrica) efetuada por terceiros.
Guia de aquisição — gama de preços, planeamento do espaço, prazo de entrega e instalação
A maioria dos fornecedores de linhas de máquinas de dobrar e colar caixas só divulga os preços depois de o comprador preencher um formulário de contacto. A Cenwan publica antecipadamente uma gama de preços indicativa e o espaço necessário, pois os engenheiros da fábrica precisam destes dois valores para fazer avançar uma proposta interna de CAPEX para além da fase inicial de seleção de fornecedores.
Gama de preços
Uma linha integrada de duplo canal de base custa entre USD 180 000–220 000, consoante a configuração do cortante em linha, o tamanho da enfardadeira e a região elétrica (220 V vs 380 V trifásico). Com o conjunto opcional de ajuste da máquina com um só toque (automatização dos parâmetros servo completos e leitura de encomendas por código QR), o preço da linha passa para 240 000–270 000. O dispositivo patenteado da placa de convergência de duplo canal está incluído na linha de base; não é uma opção separada. Os orçamentos específicos são configurados de acordo com a combinação de formatos de caixa do comprador, a alimentação elétrica disponível e o país de instalação.
Planeamento do espaço
A linha ocupa 17,5 × 4 × 1,8 m (C × L × A). A equipa de instalação Cenwan recomenda prever uma área total de aproximadamente 22 × 6 m (~130 m²), para permitir a colocação das pilhas de papel a montante, do lado da alimentação, o armazenamento de paletes a jusante, do lado da enfardadeira, e um corredor de manutenção com pelo menos 0,8 m de cada lado da linha. Oficinas com pé-direito inferior a 2,5 m ou desvios de planura do chão superiores a 5 mm num vão de 4 m necessitam de trabalhos de preparação antes da instalação. As dimensões da linha e um desenho da disposição recomendada para a oficina são fornecidos com cada orçamento.
Prazo de entrega
O prazo de produção normal é de 30 dias entre a confirmação da encomenda e a disponibilização à saída da fábrica em Wenzhou. Os prazos e o âmbito da configuração podem ser ajustados — os compradores que precisem de acelerar a entrega para instalar antes de um pico sazonal podem pedir produção urgente na fase do orçamento. O transporte marítimo para a maioria dos destinos demora mais 25–45 dias, consoante o porto. A instalação no local demora 5–7 dias num ciclo normal de colocação em serviço e formação dos operadores. O tempo total entre a encomenda de compra e o início da produção é normalmente de 2–3 meses.
Instalação
A Cenwan envia engenheiros da fábrica ao local para a instalação e formação dos operadores. A tarifa diária do engenheiro é de 150$/dia; o comprador paga o apoio ao pedido de visto, as passagens aéreas de ida e volta, o alojamento e as refeições. A formação inclui os procedimentos da rotina diária dos operadores, o processo de mudança de formato, a resolução básica de problemas e a entrega da documentação das peças sobresselentes. Desde o momento da compra e durante toda a vida útil da linha, o apoio remoto para resolução de problemas, através de chamadas telefónicas agendadas com os engenheiros Cenwan, está incluído no preço.
Garantia e assistência pós-venda
Esta linha inclui uma garantia gratuita de 12 meses a partir da data de entrega, que cobre os componentes elétricos do armário de controlo e as correias de marcas importadas. Após a garantia, são disponibilizadas manutenção e peças sobresselentes durante toda a vida útil; as peças e o transporte são cobrados aos preços de mercado em vigor. Alterações à estrutura, configuração ou função da máquina sem autorização escrita da Cenwan anulam a cobertura da garantia. As condições de pagamento são normalmente T/T, com um depósito de 30% na confirmação da encomenda e 70% antes da expedição; também estão disponíveis opções de L/C e cartão de crédito.
Ferramentas para o planeamento das instalações e da produção da linha
Calculadora de capacidade da linha de duplo canal
Estime a produção diária e anual de caixas da linha de dobragem e colagem de caixas de canal duplo da Cenwan, de acordo com o seu regime de funcionamento. Os valores são realistas para caixas de envio expresso dos formatos 7–13, à velocidade combinada especificada de 240 m/min nos dois canais.
Iniciar a ferramenta de cálculoPlaneador de espaço de oficina — linha de canal duplo da Cenwan
Visualize o espaço de oficina necessário para instalar a linha integrada de canal duplo da Cenwan. Inclui as dimensões da linha, a zona de preparação das pilhas de cartão a montante, a área para paletes a jusante e os corredores de serviço recomendados.
Abrir o planeador de espaçoPerguntas frequentes — o que os compradores perguntam antes de investir numa linha completa
A linha de canal duplo é uma linha de produção integrada completa — com corte e vinco em linha, colagem em duas pistas, receção em escama e enfardamento semiautomático — concebida para grandes volumes de caixas para envios expresso dos formatos 7 a 13, com padrões de dobragem convencionais. Em contrapartida, a máquina de dobrar e colar caixas com 4/6 cantos é uma máquina especializada para caixas com fundo automático e quatro ou seis cantos pré-dobrados, utilizadas em embalagens de cosméticos, produtos farmacêuticos e artigos de retalho de gama alta. As fábricas que abastecem a logística de comércio eletrónico para envios expresso optam normalmente pela linha de canal duplo; as que produzem caixas de marca para o retalho escolhem, em geral, a máquina de 4/6 cantos; muitas fábricas adquirem ambas para complementar a capacidade de produção.
Numa fábrica de caixas de cartão, a máquina de dobrar e colar caixas recebe cartões planos impressos e cortados e vincados, dobra-os pelas linhas de vinco, aplica cola nas arestas de união e produz a caixa dobrável acabada, pronta para ser enviada ao proprietário da marca, que a irá encher. Numa linha integrada como a configuração de canal duplo da Cenwan, o módulo de dobragem e colagem é precedido por uma máquina de corte e vinco em linha (pelo que a linha recebe folhas impressas simples, em vez de cartões pré-cortados) e seguido por uma enfardadora (para que as caixas produzidas sejam enfardadas e fiquem prontas para paletização sem manuseamento manual).
As máquinas de dobrar e colar caixas com impressão flexográfica incluem uma unidade de impressão flexográfica em linha na entrada, permitindo que a linha imprima, abra rasgos, faça o corte e vinco, dobre e cole caixas de cartão canelado numa única tiragem contínua. Na configuração apresentada, a linha de canal duplo da Cenwan inclui as estações de corte e vinco, dobragem, colagem e embalagem, mas não inclui impressão flexográfica — as fábricas que necessitam de impressão em linha costumam combinar a linha de dobragem e colagem de canal duplo com uma impressora flexográfica independente a montante, ou especificar uma extensão com impressora flexográfica durante a configuração do orçamento.
A configuração base custa USD 180 000–220 000 à saída da fábrica em Wenzhou. A inclusão do pacote opcional de ajuste com um toque e leitura de encomendas por código QR eleva o preço da linha para o intervalo de 240 000–270 000. A configuração específica depende da combinação de formatos de caixa, da região de alimentação elétrica e de eventuais estações adicionais, como impressão flexográfica ou enfardamento totalmente automático. Os orçamentos são normalmente enviados no prazo de 48 horas após a receção do questionário do comprador sobre as especificações das caixas e o regime de turnos.
O número habitual é de três operadores por turno: um na zona de alimentação, um a supervisionar as secções de colagem e receção e um junto ao transportador e à enfardadora. As fábricas que operam a linha 20 horas por dia, em dois turnos, devem prever uma equipa rotativa de seis operadores e um técnico de manutenção por turno, partilhado com outros equipamentos da fábrica.
Nas configurações manuais de dobragem e colagem, os operadores intervêm em quase todas as etapas — alimentação, aplicação de cola, dobragem, empilhamento e enfardamento — e as velocidades efetivas são baixas. As linhas semiautomáticas automatizam a colagem e a dobragem, mas deixam a alimentação e o enfardamento a cargo dos operadores. As linhas totalmente automáticas, como a configuração de canal duplo da Cenwan, automatizam todo o processo, desde a alimentação assistida por sucção até ao enfardamento; os operadores supervisionam a linha, em vez de manusearem os cartões. A estação de enfardamento da linha Cenwan é descrita como semiautomática porque o envolvimento final das paletes continua a ser manual, mas o fluxo do cartão até à pilha é totalmente automatizado.
A gama de funcionamento principal desta linha abrange os formatos 7 a 13 de caixas para envios expresso na China (13 × 8 × 4,5 cm a 23 × 13 × 16 cm). É possível configurá-la para formatos maiores, até ao formato 4# (35 × 19 × 23 cm), mas são necessários ajustes de parâmetros fora da biblioteca de predefinições padrão. Esta linha não é adequada para caixas maiores do que o formato 4# nem para estruturas especiais com fecho de canto — essas fábricas devem avaliar a máquina de dobrar e colar caixas com 4/6 cantos da Cenwan ou especificar uma configuração personalizada da máquina de dobrar e colar caixas.
A Cenwan disponibiliza visitas de inspeção antes dos períodos de maior procura, em maio (antes do 6.18) e em outubro (antes do Dia dos Solteiros e da Black Friday), às fábricas com contrato de assistência ativo. Os componentes críticos sujeitos a desgaste são substituídos preventivamente para evitar avarias durante os períodos de maior procura. As peças sobresselentes para componentes de elevado desgaste — correias, bicos de colagem e sensores fotoelétricos — são mantidas em stock pelo comprador, com base na lista de peças sobresselentes fornecida com a linha. Durante os três períodos de maior procura, está disponível assistência remota para diagnóstico por vídeo 24/7.
O prazo de produção padrão é de 30 dias desde a confirmação do depósito até à saída da fábrica. O transporte marítimo acrescenta 25–45 dias, dependendo do porto de destino. A instalação no local demora 5–7 dias, incluindo a formação dos operadores. O tempo total entre a encomenda de compra e a primeira tiragem de produção é normalmente de 2–3 meses. Durante o prazo de produção, a equipa de logística do comprador coordena o apoio em matéria de vistos, alojamento e refeições para o técnico da fábrica destacado.




